Motor & Jeneratör Bakım Hizmetleri
Servis merkezimize kabul edilen her elektrik motoru ve jeneratör, gelişmiş arıza tespit ve analiz protokollerimiz doğrultusunda kapsamlı bakım süreçlerinden geçirilmektedir.
Ünitelerin servisimize girişiyle birlikte uzman ekibimiz tarafından hazırlanan Mekanik Ekspertiz Raporu ile cihazın kondisyonu detaylandırılır.
- Dijital İç/Dış Çap Mikrometreleri ile mikron seviyesinde ölçüm
- Lazer Hizalama Sistemleri ile geometrik doğrulama
- Dijital Komparatörler ile salgı ve tolerans analizi
Mekanik Ekspertiz ve Hassas Analiz Süreçlerimiz
Teknik Analiz ve Ölçüm Metodolojimiz
Tüm ölçüm süreçlerimiz, uluslararası standartlara uygun, periyodik kalibrasyonları güncel tutulan hassas ölçüm ekipmanları ile gerçekleştirilmektedir.
Raporlama ve İzlenebilirlik
- Rulman ve Yatak Analizi: Rulman yuvalarının tolerans değerleri mikron seviyesinde kontrol edilerek aşınma ve deformasyon haritası çıkarılır.
- Geometrik Ölçümler: Rotor mili salgıları, kaplin yuvası toleransları ve kovan yapısal bütünlüğü hassas cihazlarla veriye dökülür.
- Dijital Arşivleme: Yapılan her ölçüm, görsel dokümantasyon ile desteklenerek dijital veri havuzunda kayıt altına alınır.
Testler tamamlandığında tüm teknik veriler cihazın etiket bilgileriyle eşleştirilerek Elektriksel Test Formu'nda arşivlenir ve müşterilerle paylaşılır.
- Megger İzolasyon Test Cihazları ile dielektrik analiz
- Düşük Direnç Ölçer ile faz dengesi kontrolü
Elektriksel Ekspertiz ve Tanı Süreçlerimiz
Hassas Test ve Analiz Protokolümüz
Tüm ölçümlerimiz, periyodik kalibrasyonları güncel, uluslararası standartlara uygun yüksek hassasiyetli cihazlarla gerçekleştirilmektedir.
Ekspertiz Kapsamımız
- İzolasyon Direnci Analizi: Sargıların dielektrik dayanımı farklı gerilim kademelerinde test edilerek raporlanır.
- Sargı Direnç Ölçümleri: Fazlar arası direnç dengesizlikleri mikrometre hassasiyetinde kontrol edilerek hatalar erkenden tespit edilir.
- Sistem Bütünlüğü: Bağlantı noktaları ve devre sürekliliği statik testlerle doğrulanır.
Temizleme işlemi 4m × 4m × 4m boyutlarındaki özel Yıkama ve Boyama Kabinimizde endüstriyel hijyen standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.
- Özel Solvent Teknolojisi ile sargılara zarar vermeden temizlik
- Sıcak Su ve Basınç Kontrolü ile derinlemesine yıkama
- Kontrollü Kurutma sonrası izolasyon değerleri test edilir
Yıkama ve İzolasyon Yenileme Süreçlerimiz
Servis merkezimize kabul edilen motor ve jeneratör üniteleri, teknik ekspertizlerinin tamamlanmasının ardından özel yıkama kabinimizde temizlenmektedir.
Neden Profesyonel Yıkama Gereklidir?
- Toz ve Partikül Birikimi: Metalik tozlar ve endüstriyel atıklar motorun soğutma kanallarını tıkayarak ısınma problemlerine yol açar.
- Kimyasal Kontaminasyon: Üretim hattından yayılan buharlar ve yağlı kalıntılar sargılar üzerine yapışarak katılaşır.
- İzolasyon Kayıpları: Birikintiler elektriksel izolasyon değerlerini düşürerek kısa devre riskini artırır.
Fırınlama süreci tamamlandıktan sonra motorların izolasyon dirençleri tekrar ölçülür. Kurutma öncesi ve sonrası değerler karşılaştırılarak cihazın tam kuru ve operasyonel olduğu teyit edilir.
Endüstriyel Kurutma ve Fırınlama Süreçlerimiz
Yıkama ve temizlik aşamalarından geçen motor ve jeneratör üniteleri, sargı yalıtımının operasyonel ömrünü maksimuma çıkarmak adına kontrollü kurutma (fırınlama) aşamasına alınır.
PID Kontrollü Hassas Kurutma Teknolojisi
Temizlenen ünitelerimiz, 4m × 4m × 3m ebatlarındaki geniş kapasiteli kurutma fırınlarımızda işleme tabi tutulur. Fırınlarımız PID (Oransal-İntegral-Türevsel) Kontrol sistemleri ile donatılmıştır; bu sayede sargının nem ve ısı geçmişine göre optimum kurutma profili otomatik olarak ayarlanır.
Kalite Güvence ve Test Döngüsü
Sadece "kurumuş" değil, izolasyon değerleri fabrikasyon standartlarına geri döndürülmüş motorlarımızı müşterilerimize teslim ediyoruz.
Sargıların verniklenmesinde verniğin en ince aralıklara kadar nüfuz etmesini sağlayan Daldırma Vernikleme Sistemi (Dip Impregnation) kullanılmaktadır.
- Hava boşlukları tamamen elimine edilir
- Titreşim sönümleme ile izolasyon ömrü uzar
- Isı iletkenliği artırılarak verimlilik sağlanır
Endüstriyel Daldırma Vernikleme ve İzolasyon Güçlendirme
Kurutma aşamasından geçen ve izolasyon değerleri fabrikasyon toleranslarına geri döndürülen sargılar, nihai koruma katmanı olan "Daldırma Vernikleme" sürecine alınır.
Kullandığımız Yüksek Performanslı Vernikler
- Mekanik Stabilizasyon: Manyetik kuvvetlerden kaynaklı titreşimleri sönümleyerek tellerin izolasyonunun aşınmasını engeller.
- Isı İletkenliği: Sargılarda oluşan ısının gövdeye daha verimli transfer edilmesini sağlar.
- Korozyon Koruması: Kimyasal buhar, toz ve nemin sargıların merkezine ulaşmasını engelleyen uzun süreli yalıtım kalkanı oluşturur.
Bilezikli motorlar, jeneratörler ve DC motorların performans sürekliliği için hassas tornalama ve yüzey işleme operasyonları kritik öneme sahiptir.
- Mika Dilim Arası Açma ile kısa devre riski ortadan kalkar
- Pah Kırma ile kömür fırçaların kesintisiz hareketi sağlanır
Bilezik ve Kollektör Hassas Tornalama – PAH Kırma
Bakım ve revizyon süreçlerimize dahil olan bilezikli motorlar, jeneratörler ve DC motorların performans sürekliliği için "Hassas Tornalama ve Yüzey İşleme" operasyonları kritik bir aşamadır.
Operasyonel Sürecimiz
- Hassas Tornalama: Yüzeyinde oksitlenme, aşınma veya yanık izleri oluşan bilezik ve kollektör yüzeyleri yüksek hassasiyetli torna tezgahlarımızda işlenmektedir.
- Mika Dilim Arası Açma (Undercutting): DC motor kollektörlerinde segmentler arası yalıtım seviyesi kontrollü şekilde derinleştirilerek kısa devre riskleri ortadan kaldırılır.
- Pah Kırma (Chamfering): Kollektör segmentlerinin keskin kenarları kontrollü şekilde pah kırılarak kömür fırçaların yüzey üzerinde kesintisiz hareket etmesi sağlanır.
Dinamik Balans Alma ve Mekanik Stabilizasyon
Dinamik Balansın Önemi
Rotorlar üzerindeki en ufak bir ağırlık dengesizliği, yüksek devirlerde çalışan cihazlarda şiddetli titreşime (vibrasyon) yol açar.
- Yatak Hasarları: Rulmanların kısa sürede ısınmasına ve bilye yollarının bozulmasına neden olur.
- Gövde Yorulması: Motor gövdesinde mikro çatlaklara ve ciddi mekanik kayıplara yol açar.
- Hava Aralığı Bozulmaları: Manyetik dengesizliğe ve verim kaybına neden olur.
Atölyemizden çıkan her cihaz kapsamlı test süreçlerine tabi tutulur ve müşteriye teslim öncesinde son kontrol raporu hazırlanır.
- Korozyon Dirençli Epoksi Boya ile uzun ömürlü koruma
- RAL Renk Kodu ile özel boyama hizmeti
Teknik Doğrulama: Statik ve Dinamik Test Protokolleri
Motor ve jeneratör revizyon süreçlerinin başarısı, yalnızca kullanılan malzemenin kalitesine değil, yapılan işçiliğin uluslararası standartlarla uyumuna bağlıdır.
Statik Testler: Elektriksel Bütünlük Analizi
- İzolasyon Direnç Ölçümü (Megger Testi): Sargı-gövde yalıtım seviyesi yüksek gerilim altında test edilerek dielektrik ömrü ve nem/kirlilik durumu doğrulanır.
- Hassas DC Sargı Direnç Ölçümü: %0,01 hassasiyetle her fazın direnç dengesi karşılaştırılır ve sarım kalitesi belgelenir.
Sonuçlandırma ve Yüzey Restorasyonu
- Yüzey Hazırlığı: Motor gövdesi tüm yağ, toz ve oksidasyon kalıntılarından arındırılır.
- Korozyon Dirençli Boya: Yüksek korozyon dayanımlı epoksi bazlı veya endüstriyel tip koruma boyası ile kaplanır.
- Müşteri Odaklı Özelleştirme: Talep edilen spesifik RAL renk kodlarıyla özel boyama hizmeti de sunulmaktadır.
Motor veya Jeneratörünüz İçin Bakım Talep Edin
Uzman teknik ekibimiz, cihazınızın tam ekspertizini yaparak size en doğru çözümü sunsun.
Bakım Talebi Oluştur